无工具生产 100% 蜡质铸模
生产数以百计的模型，所需成本和时间只是传统蜡质模型生产的一小部分。RealWax 模型提供自由设计、高质量和可重复性，可无缝融入现有的铸造厂熔模铸造工艺。
无与伦比的周转时间
利用无需工具的 RealWax 多喷头打印，可使蜡质模型生产时间缩短数周，缩短上市时间。ProJet MJP 2500 IC 通过直接蜡质模型打印实现数字化工作流程，提高了生产率，缩短了上市时间，为客户带来优质的交付服务。凭借快速的蜡质模型生产、短周期和 24/7 的不间断运转，ProJet MJP 2500 IC 的输出和改进的铸件空间效率可成为您坚实的依靠。
成本只是模具制造成本的一小部分
比起构建和运行传统注塑工具的时间和成本，您手头上数以百计的小到中型模型则更快捷、成本更低廉。如果设计需要变更，好处更是翻倍。ProJet MJP 2500 IC 利用现有熔模铸造工艺和设备。采用此工业蜡质模型 3D 打印解决方案，您可以实现更快的摊销和更高的投资回报率。
极致的设计自由
通过数字化设计，您可以为利用拓扑优化、轻量化和部件整合的部件生成蜡质模型。ProJet MJP 2500 IC 让您可以自由地生产数倍于以往的复杂几何形状零件，或者同时制作设计变体，而且只需传统生产方式的一小部分时间就能提供更好的性能、更具成本效益的组件。
极佳的铸造可靠性
VisiJet M2 ICast 100% 蜡质材料具有标准铸造用蜡的熔化和燃尽特性。此 RealWax 3D 打印材料可无缝集成至现有蜡质铸造流程中。多喷头打印图案具有严格的公差，是复杂精密金属组件制造的
之选，可减少或无需抛光处理。
1、高保真度和可重复性2、光滑表面
3、锐边
4、极精细的细节
优化的资源
利用高级 3D Sprint™ 软件功能，能够准备和管理增材制造过程、无人值守的高速打印以及规定的受控后处理方法，简化文件到模型的工作流程。多喷头打印易用且可靠的流程确保可靠的性能、产量和结果。
制造更灵活
多喷头打印提供更大的灵活性和通用性，帮助您通过高效的蜡质模型生产解决方案开发业务。根据需要，利用实时模型生产来创建、迭代、生产和细化。应用：
1、低到中的生产量
2、桥梁制造
3、通过多个版本测试进行即时设计验证
4、定制金属部件
5、部件整合为更高级的功能单元，无需装配劳力/成本
6、传统成型方法无法实现更高的零件复杂度
7、拓扑优化与轻量化
8、快速金属原型铸造
特点：
1、多喷头打印技术
2、净模型体积 (xyz)：11.6 x 8.3 x 5.6 英寸（295 x 211 x 142 毫米）
3、100% 蜡质 VisiJet M2 ICast 材料
4、体积打印速度高达 12.5 英寸3/小时（205 厘米3/小时）
5、短生产周期
6、大程度全打印体积，长时间无人值守
7、利用 3D Sprint 软件功能简化文件到打印工作流
8、标准的后处理方法
好处：
1、消除了设计和制造模具的时间和成本
2、只需几小时即可制造模型，而不是几周，从而为客户提供优质的服务
3、造一件模具的功夫可以制造数以百计的模型
4、消除模具存储成本
5、无缝融入现有熔模铸造工艺
6、适合中小尺寸模型
7、文件到模型的易用性
8、可靠的性能、产量和结果
9、无需额外的客户端或准备软件
